喷砂系统结构原理
2011-05-31 14:09:00   来源:杭州通宝机械厂   评论:0 点击:

喷砂房内部配置的喷砂系统结构,喷砂房只是为了更好的制造一个工作环境方便砂料回收;喷砂过程中产生的粉尘难免会造成对周围环境的污染
      喷砂房内部配置的喷砂系统结构,喷砂房只是为了更好的制造一个工作环境方便砂料回收;喷砂过程中产生的粉尘难免会造成对周围环境的污染,这时喷砂房就起到了相应的保护作用。
1. 喷砂系统要求:
      基本结构根据工艺要求,喷砂系统选择人工喷砂方式,对不同材质的产品配置专用喷砂罐,喷砂罐压力、流量可以根据要求随时调节,每个喷砂罐配备1-4把喷枪,喷砂系统可以同时4把喷枪进行工作。   
2. 房体结构:
      喷砂房体由钢板焊接而成,其骨架为门架式结构,门架之间用交叉连接杆连接, 门架通过安装块用地脚螺栓装在地面上。门架两面蒙压制的薄钢板,厚度为0.5~0.8 mm,表面喷漆。为了提高房体的使用寿命,房体内部粘贴厚度为6mm的耐磨橡胶板。橡胶板的技术参数为: 硬度38IRHD,拉伸强度26.6 MPa,延伸率81% ,撕裂强度83% ,磨耗指数(湿)108,温度范围4-70℃ 。照明采用防尘照明系统,要求在离地1.5米处室内照明度不应小于650 lx。所有通向喷砂房的门都安装有电气连锁装置,保证打开任何一个门时,喷砂系统即停止工作。门外设置警告灯,灯亮表示正在进行喷砂工作。   
3. 蜂窝地板:
      喷砂房内地板采用专用的蜂窝地板,每个蜂窝地板的尺寸为500mm×500 mm。沿喷砂房长度方向每两排蜂窝地板组成一个蜂窝地板模块。磨料落入蜂窝地板后,风机将其通过料孔吸到收集管道内,然后从收集管道内吸走。   
4. 磨料集中过滤系统:
      磨料集中与除尘共用一套系统,包括集中风机、集中过滤器等。为保证喷砂房内的能见度,通风次数每小时不少于50次,通风风量为65130 m3/h。采用1台45 kW 的风机,其中风机风量为21010 m3 /h.  
5. 磨料回收、分选系统:
      磨料回收、分选系统包括磨料槽、分选器、过滤器以及连接管道。磨料从磨料槽经连接管到分选器,在此进行分选、回收。为了提高分选器的使用寿命,在其内锥 体外部以及外锥体的表面粘贴耐磨橡胶。由于产品材质不同,喷砂所用的磨料也不同。为了避免铁磨料对铝合金车体的影响,在分选器下增加了一套磁选装置,分离 铁和非铁磨料,保证铝合金车体喷砂的质量。磁选装置为一磁鼓,磁鼓下设置一永磁铁。磁鼓转动,在磁铁一侧因磁力作用,将铁磨料吸附在磁鼓上;当磁鼓转到远 离磁铁的一侧,磁力消失,铁磨料掉到一相应的容器内。磁鼓不断转动,从而将磨料内的铁和非铁磨料分离。 
6. 喷砂设备:
    整个喷砂系统配置1个双仓连续工作型喷砂罐,每个喷砂罐配两把直径为10 mm 的喷枪、两个磨料阀。在喷枪手把上安装操作开关,且可实现自动控制,可控制喷嘴喷丸或喷气。这样可用于在清理结束后,喷气清除工作表面的浮灰。

相关热词搜索:喷砂 原理 结构

上一篇:高压无气喷涂机效率比较分析
下一篇:喷丸处理

分享到: 收藏
评论排行